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發布時間:2020-03-17 00:00:00

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美國通用家電(GEA)MRO項目首次完成量產交貨
我司于上周完成了MRO項目首次量產訂單的交貨,首次出貨量總計達到70余立方。 ? MRO項目我司從接手、設計、研發,到后面試模、打樣和量產,歷時10個月之久。這10個月內我司貫徹服務至上,客戶第一的態度,積極配合客戶,及時響應客戶信息,總是能在第一時間為客戶排憂解難。關于產品方面,我司力求以可控的成本,提供給客戶最好的質量,真正把精益求精落實,充分發揮匠人精神。 ? 在前期商務淺談過程中,我司原則是,對客戶項目收支透明,為客戶著想,爭取把每一分錢都用在真正需要之處。對于客戶提出的條件,美科做到在允許的范圍之內,有求必應,切實做到以客戶為公司立根之本。 ? 項目中期,我司在各個環節嚴格把控質量以及效率,各部門之間做到有效溝通,全體上下齊心協力為客戶創造價值。在面對開發過程中一系列的問題時,我司堅持迎難而上的準則,做到有問題積極面對,及時反饋并與客戶進行協商溝通,力爭在第一時間為客戶拿出解決方案,力??蛻繇椖窟M度不受影響。開發過程中,對于客戶對某些環節的疑慮,美科做到及時響應,耐心解答,保證時效性,把客戶的體驗放在第一位。 ? 在歷經多次修模、改模和打樣,我司產品得到了客戶的認可和批準,美科在去年年末收到GEA的第一批訂單,并在上周完成了第一次量產出貨。為了保證本次出貨能夠順利,我司從去年收到訂單后就開始進行各項準備,包括但不限于:包裝嚴格按照客戶要求來設計,生產原料提前采購,另單獨采購一套色差儀設備等。在全司上下的努力與配合下,美科最終按時按量地完成了首批量產訂單的生產、包裝和發貨,成功將貨物交付給客戶。 ? 由于我司的積極配合和過硬的產品質量,得到了GEA客戶的高度認可,也期待未來能夠與GEA能夠進行更多的合作。我司堅信,只要秉承一心一意為客戶創造價值的理念,充分利用“Made in China”的市場優勢,每件產品做到精益求精,那未來美科將會真正走出國門,立足于行業之巔!
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壓鑄模具制造及零件鑄造和加工
我公司重慶美科模具有限公司從2012年成立至今,一直從事注塑模具制造和注塑件的生產,過去10年,未曾增加其他類型的模具或產品。 2021年在美國客戶的幫助下和推動下,公司承接了幾批壓鑄模具及產品生產,經過一年的模具開發、驗證、調整、再驗證及小批供貨之后,現在這個項目的訂單進入了批量供貨階段,為了滿足客戶需要,公司有計劃增加壓鑄模具制造和產品鑄造的規劃,并希望能盡快的滿足客戶的訂單需求。 這批壓鑄產品的原材料是鋅合金材質,鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金,常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等。鋅合金熔點低、流動性好、易熔焊、釬焊和塑性加工,在大氣中耐腐蝕,殘廢料便于回收和重熔,但蠕變強度低,易發生自然時效引起尺寸變化。 鋅合金的特點是相對比重大,鑄造性能好,可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件,鑄件表面光滑,可進行表面處理:電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。熔化與壓鑄時不吸鐵,不腐蝕壓型,不粘模,有很好的常溫機械性能和耐磨性,熔點低,在385℃熔化,容易壓鑄成型。傳統的壓鑄鋅合金有2、3、4、5、7號合金,應用最廣泛的是3號鋅合金。七十年代發展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。 以下是鋅合金各種材料的特點 Zamak 3: 良好的流動性和機械性能。 應用于對機械強度要求不高的鑄件,如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。 Zamak 5: 良好的流動性和好的機械性能。 應用于對機械強度有一定要求的鑄件,如汽車配件、機電配件、機械零件、電器元件。 Zamak 2: 用于對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的機械零件。 低溫鋅合金 低溫鋅合金 ZA8: 具有良好的沖擊強度和尺寸穩定性,但流動性較差。 應用于壓鑄尺寸小、精度和機械強度要求很高的工件,如電器件。 Superloy: 流動性最佳,應用于壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀復雜的工件,如電器元件及其盒體。 不同的鋅合金有不同的物理和機械特性,這樣為壓鑄件設計提供了選擇的空間。 鋅合金按制造工藝又可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩類。鑄造合金的產量遠大于變形合金。 鑄造鋅合金依鑄造方法不同又分為壓力鑄造鋅合金(在外加壓力作用下凝固)和重力鑄造鋅合金(僅在重力作用下凝固)。 壓力鑄造鋅合金:這種合金從1940年在汽車工業中應用以后,產量劇增,在鋅的消耗總量中,約有25%用來生產這種合金。先進適用技術在不斷采用,發展較快。最常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。 某些雜質明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵、鉛、鎘、錫等雜質的含量限制極嚴,其上限分別為0.005%、0.004%、0.003%、0.02%,所以壓鑄鋅合金應選用純度大于99.99%的高純鋅作原料。
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慶賀中國73華誕
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新廠房再增加6000平方米用于打造更專業的注塑模具車間
為了迎合現公司業務的需求,公司決定再次增加新廠房的面積6000平方米用于打造更專業的注塑模具車間.
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新增光源箱及有關色差辨識設備提高注塑成型件質量管控
為滿足注塑件在色彩色差控制上的要求,公司增加了愛色麗SpectraLight QC的光源箱、色差儀等設備;
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GE-Promixer project首次交樣
今年7月份陸續接到GE-Promixer project項目訂單合計十幾套模具及注塑成型的業務,本周已經完成了3款產品的模具首試并向客戶提供了首件,其他項目也將這個月內開始試模及提供首次樣品。
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熱烈祝賀重慶美科模具有限公司通過美國通用家電GE Appliances-社會責任(SRG)審核
熱烈祝賀重慶美科模具有限公司通過美國通用家電GE Appliances-社會責任(SRG)審核
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新增墨西哥客戶
公司新增一墨西哥客戶
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海信音箱
我司承接完成海信電視出口產品中一套高端音響塑膠件外殼模具
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氣輔產品展示
氣輔成型產品展示及相關知識普及。 圖片中的產品由美科模具制造及生產,使用注塑機設備為250噸(目前可以使用的設備可以達到1000噸機),成型周期240秒,產品重量310克; 氣輔成型技術在注塑業中又稱氣體輔助注塑和中空成型,在近30年來發展起來的革新成型技術,也可說是注塑技術的第二次革命。目前該技術主要用于汽車、大型家電等大件注塑行業。 ??其主要原理是:先注入一定量的熔融塑膠(通常為90%-98%,以產品的總膠量而言)可通過分析計算+經驗。然后再在熔融塑膠內注入高壓氮氣,高壓氮氣在熔融的塑膠內沿預設的路徑形成氣道(最好是和流向一致當然有特殊具體情況你決定)。使不到100%的熔融塑膠充滿整個模腔,此后進入保壓階段,同時冷卻,最后排氣、脫模。高壓氮氣進入塑料后自然會穿越粘度低(溫度高)和低壓的部位,并中在冷卻過程中利用氣體高壓來保壓而緊貼模具壁成型。 ??此項技術除需傳統注塑設備外,還需所體輔助注塑控制系統(新科益有MDI控制器),與傳統的注塑成型相比,氣體輔助注塑成型有下列優點: 1.減少內部的殘留應力,從而減弱甚至完全消除翹曲變形狀況,同時增加其機械強度和剛性。 2.成品壁厚部分的中央是中空的,可以減少原料,特別是短射和中空型的模具,塑料最多可以節約達30%。 3.減少或消除加強筋造成的表現收縮凹陷現象。 4.降低制品的收縮不均,提高制品的精密度。 5.設備耗減,大量減少鎖模力,可以用小噸位的注塑機替代大噸位的注塑機。 6.利用氣道來形成加強結構,提高成品的強度。 7.減少射入點。 8.縮短成期。 9.厚薄比大的制品也能通過氣輔一次成型。 10。改變傳統成品設計觀念,能使用一體化設計來減少附屬的零組件。 缺點: 1.由于所體具有壓縮特征因而不容易作精確控制,加上對周圍操作環境敏感,因此工藝的重復性與穩定性比傳統工藝差。 2.國內技術和經驗問題導致資源較浪費(廢品率高)。 目前用于的產品有:汽車門把手、座椅、保險杠、門板、電視機外客、空調、冰箱、馬桶........。 曾做過:汽車門把手、門板、雪上摩托前罩三類7款。 氣體輔助注塑成型的預注塑部分與普通注塑成型一樣,主要增加了一個氮氣注射和回收系統。根據注氣壓力產生方式的不同,目前,常用的氣體注射裝置有以下兩種: (1)不連續壓力產生法即體積控制法,如Cinpres公司的設備,它首先往汽缸中注入一定體積的氣體(通常是氮氣),然后采用液壓裝置壓縮,使氣體壓力達到設定值時才進行注射充填。大多數的氣輔注塑成型機械都采用這種方法,但該法不能保持恒定的高壓力。 (2)連續壓力產生法即壓力控制法,如Battenfeld公司的設備,它是利用一個專用的壓縮裝置來產生高壓氣體。該法能始終或分段保持壓力恒定,而且其氣體壓力分布可通過調控裝置來選擇設定。 ? 氣輔技術為許多原來無法用傳統工藝注射成型的制件采用注射成型提供了可能,在汽車、家電、家具、電子、日常用品、辦公自動化設備、建筑材料等幾乎所有塑料制件領域已經得到了廣泛地應用,并且作為一項帶有挑戰性的新工藝為塑料成型開辟了全新的應用領域。當前,氣輔技術尤其適用于以下幾方面的注塑制品: ? 管狀、棒狀制品: 如手柄、掛鉤、椅子扶手、淋浴噴頭等, 采用中空的結構,可在不影響制品功能和使用性能的前提下,大幅度節省原材料,縮短冷卻時間和生產周期。 大型平板制件: 如汽車儀表板、內飾件格柵、商用機器的外罩及拋物線形衛生天線等。通過在制件內設置內置式氣道,可以顯著提高制品的剛度和表面質量,減少翹曲變形和表面凹陷,且大幅度地降低鎖模力,實現在較小的機器上成型較大的制件。 ??厚、薄壁一體的復雜結構制品: 如電視機、計算機用打印機外殼及內部支撐和外部裝飾件等。這類制品通常用傳統注塑工藝無法一次成型,采用氣輔技術提高了模具設計的自由度,有利于配件集成。 ??另外,對于大型塑料制件來說,用普通注塑模塑的方法成型,經常會出現熔接痕、縮痕、翹曲變形等缺陷,并且在成型過程中需要較大的注塑壓力和鎖模力,它對機器、模具及產品都會帶來不利的影響。氣體輔助技術的引入,突破了CIM的一些局限性和限制,它可以很好地克服CIM的種種缺陷,而且可降低原料成本(可使制件質量減少達10-50%)、縮短成型周期,更重要的是提高了制件的表觀質量及其機械使用性能。因此,GAIM一出現就受到了企業廣泛的重視,并得以應用。目前,幾乎所有用于普通注塑成型的熱塑性塑料及部分熱固性料都可以采用GAIM法來成型;GAIM塑件也已涉及到結構功能件等各個領域,尤其是在大型塑件上的應用,優勢更為明顯。如臺灣華大機械有限公司與英國GIL公司合作研制的C2系列氣體輔助注塑機及氣體輔助注射部分(包括電腦控制系統),已能達到滿足生產大型塑件的需要。 ??GAIM雖然具有普通注塑所不具備的許多優點,但它引入了如預注塑量,熔體/氣體注射之間的延遲時間,充氣注射壓力、速率及時間等多個新工藝參數的調整,控制不好很容易出現如延遲線、將制品吹穿及“手指”效應(是指由于制件局部體積的收縮,形成的缺料要靠氣道與制件壁間的熔體來補償,從而使氣體穿出氣道形成指狀分支的現象,在大平板類制件中特別容易出現)或氣體反灌等問題[10]。因此,在國內,還主要應用于電視機外殼件上,如長虹、海信、康佳、廈華、熊貓等多家電視機廠先后引進了氣輔注塑裝置和技術;而在汽車行業中,隨著新車型的引進和對高質量注塑件的要求,該技術也開始得到了應用,如成都航天塑膠集團已引進英國Gas Injection公司的氣體注塑設備用于富康轎車門內裝飾件的生產,且將開發其他新產品;雖然GAIM在國內一些行業中得到了一定的應用,但在如保險杠等一些特大型注塑件上的應用還不是很廣泛,也缺乏一定的理論指導和實踐經驗,國外,可以說GAIM已成為工業發達國家和地區生產大型超厚、高精度或表觀高清晰度塑料件所必不可少的成型方法。 ??近年來又發展了一些新的氣體輔助注射技術,如液化氣體輔助注射(LiquidGas-AssistedInjectionMolding)及振動氣體輔助注射(VibratedGas As sistedInjectionMolding)及水輔助注射等。 ??液化氣體輔助注射 ??液化氣體輔助注射是將一種預熱的、特殊的可氣化的液體從噴嘴注入塑料熔體中,與塑料熔體一起進入模腔中的液體受到塑料熔體的加熱而氣化;在模腔中被氣化的氣體膨脹,使制件成為空心,并將熔體推向模腔表面。氣體冷卻后變為穩定狀態存在于制件中,并不再冷凝成液體;與常規的氣體輔助注射方法相比,熱液體氣化方法的主要優點是能在制件中產生很低的氣體壓力(2MPa,常規的氣體輔助注射方法為3MPa),可應用于任何熱塑性塑料,包括那些分子量較低,容易被吹穿的塑料。 ? 振動氣體輔助注射 ? 振動氣體輔助注射是通過將壓縮氣體的振蕩向塑料熔體施加振動能量,從而達到控制制件微觀結構,改善制品性能的目的。 水輔助注塑成型技術 ??水輔助注射技術(WIT)是一種新型的生產中空或者部分中空制品的成型方法。這種方法形成空腔的原理與氣體輔助注射技術(GAIM)基本相似。WIT有著一個獨特的優點:能夠直接在制品內部進行冷卻。由于水的熱傳導率是氣體的40倍,熱焓是氣體的4倍;所以,WIT的冷卻能力可以使制品的冷卻循環時間降至GAIM的25%。除了明顯縮短成型周期外,WIT能夠成型壁厚更薄和更均勻的中空制品,更加節省原料;此外,WIT還可以生產內表面非常光滑的制件,這在GAIM中是很難達到的。 ??雖然20世紀70年代初期,人們已提出了采用液體如水、油或聚合物溶液的注射作為形成空心體的方法;但由于所用的柱塞和注射裝置產生的壓力太高,而達到的流速太低,故結果并不令人十分滿意。如今,在德國亞琛市的德國塑料加工研究所(IKV)開發的WIT使這一古老的想法成為現實。IKV從1998年開始研發這種技術。德國Herford市的Sulo公司是第一個實施這種技術進行塑料加工的廠家。盡管如此,直到2000年10月底,在Fakuma展會上展出的一輛用WIT技術加工的全塑料超市手推車,才正式宣告WIT在商業中得到應用?,F在,已有越來越多的廠家參加到WIT的研究、開發和完善中來。 ??1.氣體輔助注射成型的局限,氣體輔助注射成型技術突破了傳統注射成型的限制,可靈活地應用于多種制件的成型。它在節省原料、防止縮痕、縮短冷卻時間、提高表面質量、降低制品內應力、減小鎖模力、提高生產效率,以及降低生產成本等方面具有顯著的優點。但對于直徑較大的介質導管的生產,GAIM工藝仍存在較大的殘留壁厚,由于通過氣體從內部傳遞熱量,這就增加了冷卻時間。伴隨著較大的殘余壁厚,制品壁面內部產生氣泡的可能隨之增加;為了避免這一缺點,氣體的保壓時間或者氣體的壓力釋放時間被延長。顯然,這就增加了循環時間。當制件的直徑超過40mm時,在氣道形成后,還會存在熔體沿著模壁向下流動的危險。因此,GAIM難以應用于直徑較大的中空制品的成型。GAIM技術的不足刺激了人們對新的注射成型方法的開發研究,WIT應運而生。 ??氣體輔助注塑成型(簡稱氣輔成型)是塑料加工領域的一種新方法,80年代開始用于生產實際,目前在歐洲和北美廣泛應用,亞洲的日本和韓國也已相繼應用,我國的一些廠家也開始應用這項新技術。 ??氣體輔助注射成型比傳統注射成型多一個氣體注射階段,由氣體推動塑料熔體充滿模具型腔,因此在氣輔成型制品設計和模具設計時必須提供明確的氣道來引導氣體的走向。氣道幾何尺寸的大小、截面形狀的確定和位置的布置都會影響到氣體的穿透和氣體對熔體流動的干涉,從而最終影響到成型制品的質量。 ??根據氣輔成型時射入型腔的熔融塑料的體積不同,氣輔成型工藝大致可分為3種方式:a、中空成型,即熔體射入型腔充填到型腔體積的60-70%時,停止注射熔體,開始注入氣體,直至保壓冷卻定型。這種工藝主要適用于類似把手、手柄之類的大壁厚塑料制品,應用效果最理想。b、短射,即熔體充填到型腔體積的90-98%時,開始進氣。該方法主要用于較大平面的厚壁或偏壁制品。c、滿射,即熔體充填至完全充滿型腔時才注入氣體,由氣體填充因熔體體積收縮而產生的空間,并將氣體保壓和熔體保壓配合使用,使制品翹曲變形大大降低,用于較大平面的薄壁制品成型,其工藝控制較復雜。前兩種方法也稱為缺料氣輔注射法,后者稱為滿料氣輔注射法。 2、氣輔工藝原理 第一階段:塑料注射:熔體進入型腔,遇到溫度較低的模壁,形成一個較薄的凝固層。 第二階段:氣體入射:惰性氣體進入熔融的塑料,推動中心未凝固的塑料進入尚未充滿的型腔。 第三階段:氣體入射結束:氣體繼續推動塑料熔體流動直到熔體充滿整個型腔。 第四階段:氣體保壓結束:在保壓狀態下,氣道中的氣體壓縮熔體,進行補料確保制件的外觀。 3、氣輔成型優點 l.消除產品表面縮痕,改善產品表面質量; 2.減少翹曲變形,減少流動條痕; 3.降低產品內應力,提高產品強度; 4.節省塑料原料,減輕制品重量(一般可減輕20-40%); 5.改善材料在制品斷面上的分布,改善制品的剛性; 6.降低鎖模力,射膠力和注塑機耗電量; 7.縮短成型時間,提高生產效率; 8.延長模具使用壽命,降低模具制造成本;
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2022年度春節假期安排
感謝尊敬的客戶和供應商支持與配合,美科與您一起又渡過了愉快的一年,感謝有您! 我公司2022年春節假期為:2022年1月28日(臘月二十六) - 2022年2月6日(正月初六),共放假10天,2月7日(正月初八)上班。 因訂單暴漲,加工組如CNC數控加工組、EDM放電加工組、省模組等部門將延遲兩天放假及提前3天上班; 2022年,將是美科模具為下一個十年奠定基礎的年,將在精密模具、光學模具上做出拓展,春節后將采購5軸加工設備、光學加工設備,組織光學模具制造團隊,成立光學模具部,建光學產品注塑成型生產線; 2022年,也是美科模具在為2023年度模具產能翻倍擴充的準備年,在團隊、設備、管理上做好過渡與提升的準備; 我相信我們美科模具在全體同仁的共同努力下,在您的支持下,將發展得更好??! 在此,我謹代表重慶美科模具有限公司全體同仁祝您和家人身體健康、萬事如意,祝您公司生意興隆、財源滾滾!
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重慶兩江籃球中心暨港星杯籃球賽
美科模具籃球隊參加2022年度第一屆港星杯籃球比賽 受重慶鴻運體育文化傳播有限公司的邀請,重慶美科模具有限公司的籃球隊參加了由兩江籃球中心、重慶渝之籃體育文化傳播有限公司承辦的港星杯系列賽; 本次比賽共10個隊,因受疫情和春節的影響,整個比賽縮短了賽程。10個隊分成兩個小組,每個小組前兩名出現參加淘汰賽。本次比賽從2022年元月10號開始到25號結束; 美科模具籃球隊一共有16名隊員參加,最高身高193cm,分別穿粉色和橙色球衣; 至今天為止一共打了三場比賽,二贏一負,整體成績讓公司滿意; 美科模具籃球隊不全是重慶美科模具有限公司的同事,多數隊員都是鐵山坪街道喜歡籃球有球友。他們在球場上享受著這項運動所帶來的樂趣; 美科模具籃球隊宗旨是為愛好這項目運動的同事及朋友提供一個組織,經常參加企業與企業、政府、以及社會團體組織的籃球比賽。 歡迎我們客戶、供應商以及各企業與我美科模具的領隊聯系,多辦友誼賽; 聯系方式:馮隊 13883452222 ?
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祝我們尊貴客人新年快樂
2021年有您們支持我們真幸福,感謝我最尊貴的客人,祝福您們在2020年再創輝煌! 2021年,美科模具是成功的一年,我們的海外市場業務比往年要好,增長達到了20%以上,國內市場也增加了很多家有實力的沿??蛻?,如上海加拿大公司柯銳世和昆山的加拿大公司凱史樂汽車工程技術有限公司,還有成都派斯光學、航天在貴州的模塑公司,以及最近幾年在飲料市場異軍突起的元氣森林公司,這幾家公司每一筆訂單量都超過100萬,為美科在2021年的產值起了重大貢獻??! 公司最主要客戶青島海容股份在2021年也對美科提貢了很大的幫助,年度訂單量也超出了以往年度平均值,美科在今年完成客戶訂單的能力也提高了,基本上都滿足了客戶在時間上的要求,質量相對往年更穩定; 2021年里,美科模具在人才培養上也下足了功夫,自己培養的人才已經超過了全體成員的60%,在各個崗位上已經起到了中堅力量,成為了美科模具主要生力軍,公司在2022年將繼續按現有模式繼續招收愿意從事模具行業的人才,為他們提供更好的學習、工作的好環境,讓他們為自己、為美科多學習一些專業知識; 2021年,注塑車間是比較困難的一年,相比2020年的產能降低了很多,主要是再升科技的業務突然因為其他原因終止了,公司為此項目采購的幾臺設備還未量產就停機了。其次還有電容量不能滿足生產的原因造成了產能的影響,如果注塑車間滿負荷的運轉,變壓器將報警并斷電,為止,公司放棄了部分業務,讓注塑車間的設備只有60%的設備使用,節約電量,保證模具部的設備能正常使用; 2022年,將是美科平穩發展的一年,受電力供應的影響,公司在上半年不會采購設備;但進入到2022年6月份,公司將對2023年的設備進行采購,讓新采購的設備能在2022年底落位在新工廠,公司計劃采購的設備有進口的5軸設備以及光學面加工的超高轉速的進口設備,慢走絲、火花機、高速注塑機等一系列的高端設備; ? ?
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公司將擴大搬遷
因公司現有場地面積、電量等已經不能滿足公司產能,現公司決定在2022年10月份開始搬遷至新工廠,位置在重慶市渝北區前沿科技城: 新工廠廠房面積12000平方米,兩個主要產業,模具與精密注塑: 模具產業規劃面積為5000平方米,年產能超過億級,將分為三個車間及部門,在現有重型模具車間和精密模具車間之外,還將增加光學模具車間,光學模具車間主要從事光學產品的模具制造;模具市場份額分配為國內模具占比70%,國際市場占比30%,其中精密車間的電子精密、半導體、醫療針管類的模具占比將超過50%,光學模具預算超過30%;國內市場仍以沿海市場、汽車功能件、電器等為主,主要服務現有老客戶;光學模具主要承接如車燈、LED燈、及手機上應用燈等模具;模具車間將新增5軸加工中心、40000-80000轉超精密光學精加工設備,及光學模具與產品的測量設備; 注塑產業規劃面積為6000平方米,分為二個車間,一車間為120-1500噸注塑機,主要為模具車間提供試模、小批量生產服務;二車間為精密注塑車間,將實現十萬級無塵,全自動取件,區域隔離供料,等自動化強度高的作業水平,注塑機噸位以20-360噸為主,主要承接精密電子、齒輪、半導體、光學件的注塑生產,注塑件出口歐洲將超過注塑總產值的30%; 附圖為我公司大客戶青島海容商用冷鏈股份有限公司的馬總及其廣東分公司潘總在新工廠考察留影: ?
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交付美國OASIS公司的一批模具
? ? 美國Oasos公司一批模具昨日交付 ? ??在美國GE客戶的介紹下,公司今年新增一家美國公司,該公司總部在美國,在世界幾大洲都有分部,主要從事家用電器產品; ????第一份定單是飲水機外罩,具有代表性的是飲水機前罩,英文名稱Front Penal,是高光+紋面產品,產品本身結構不復雜,但產品有一大尺寸的斜面,要實現這個斜頂,模具的前后型腔都將有一個隧道抽芯,斜頂面上又有長尺寸的柱位及扣位,為止,模具上又得有彈板結構,保證柱位與扣位能順利成型,其次,產品大面積是鏡面,部分是紋面,為了讓產品無變形、無流痕等成型缺陷,我們采用了倒裝機構;如此一來,模具變得復雜起來了,模具外形尺寸及高度也比想像之中要大。 ? ? 50天的模具制造結束,T0試樣是成功的,模具各動作都是完美的,產品表面的缺陷也控制在了最小值; ? ? 比較麻煩的事是客戶突然要求增加黑色產品,事先只以為白色件交樣,換成黑色后,產品的外形缺陷被放大,為了滿足客戶的要求,公司又在產品上做了些修改,將應力、強度轉換的位置做了調整,最終滿足了客戶的要求; ? ? 本批模具于2021年6月6日星期天順利交付,整個項目歷時120天。 ?
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? 2020 重慶美科模具有限公司頁面版權所有  渝ICP備16009365號  網站建設:中企動力 重慶

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